轴流风机远离工作点运行际运行效率很低
轴流风机运行时的实际风量仅为额定风量的一部分。引风机组的基本情况由单级汽轮机驱动，机组的滑动轴承被强制润滑。油站的齿轮油泵由电机驱动，通过滤油器、冷却器送到机组的润滑点，通过三通电磁阀与快速关闭阀的油阀连接。 。引风机的前端支撑轴承承受径向载荷，后端支撑轴承承受径向载荷和轴向载荷。风机轴材料为35CrMo，轴承轴颈直径为175mm，主轴长度为4055mm，两个支撑点跨度为3400mm。风机远离额定工作点，其实际运行效率非常低，能耗是一个严重的问题。由于挡板的存在，挡板周围存在压力差，这消耗了大部分能量并增加了管道和风机的磨损。手动调节挡板很麻烦，实时性能差。电机直接启动，启动电流为额定电流的6-8倍，严重影响电机的绝缘性能和使用寿命，对电网造成很大影响。电机功率因数高达0.8，功率因数低，无功损耗大。
技术改造节能原理项目通过技术改造，新高、低压变频系统，轴流风机调节电机工作频率（转速）代替原调节阻尼器运行方式，从而节省能源、提高动力因子、改善了过程的操作。从风机运行曲线出发，分析采用变频调速后的节能效果。装置燃料供应系统存在的问题在高负荷生产的情况下，引风机的涡轮转速为4200r / min，风机转速为929r / min。由电动机站电动机驱动的齿轮泵由于电气故障而停止。当润滑油压力低于0.03MPa时，快速关闭阀缸的活塞应缩回，速度关闭阀关闭。实际情况是快速关闭阀的可靠性低，并且当阀门运行时，关闭不是严格的、延迟并且不会发生动作。
项目技术改造方案采用新增的高压变频系统和低压变频系统，使风机可以在变频运行状态和工频运行状态之间切换，即使变频器出现故障，也不会影响风机的运行，确保通过增加高压变频器系统和低压变频器系统不降低原系统的整体可靠性，并在变频运行期间调节电机转速，实现节能效果。
